Equipos para bloques de hormigón celular

La línea de producción de bloques de construcción de hormigón celular usa principalmente cenizas volantes (arena o relaves) como materia prima de producción, cal y cemento como material cementante y polvo de aluminio como agente aireante, y fabrica hormigón celular mediante procesos como el triturado, medición, mezcla, vertido, reposo, corte y curación con vapor. El hormigón celular es un nuevo tipo de material de construcción para paredes que cuenta con ventajas como su ligereza, aislamiento térmico, ahorro energético, reducción de residuos, construcción ecológica, conveniencia y rapidez de aplicación, y se trata de un proyecto de protección ambiental promovido por el Estado.

Flujo del proceso

preparación de materias primas → cemento → cal → yeso → aditivos → arena → medición y dosificación de materias primas → vertido y mezcla → adición de varillas corrugadas a placas de hormigón celular (opcional) → reposo → volteado y desmoldeo → preparación del carro de corte → corte del producto bruto → volteado y retirada del recubrimiento inferior → agrupamiento para curado con vapor → curado con vapor → retirada del producto acabado → sujeción y apilado → embalaje → transporte.

Sitio de producción

Casos de aplicación

Los trozos grandes de cal son triturados primero en una trituradora de mandíbulas, el elevador de cangilones luego sube los trozos pequeños de cal al molino Raymond, el cual los tritura hasta formar polvo de cal, el cual es subido por otro elevador de cangilones hasta el depósito de cal para su almacenamiento.

Las cenizas volantes y la arena son mezcladas hasta formar una lechada y guardadas en un tanque de almacenamiento para su posterior uso.

El polvo de cal y el cemento son enviados mediante un transportador de tornillo hasta el tanque de medición de material en polvo, donde el peso de cada material es medido mediante medición acumulativa.

Las lechadas de cenizas volantes y de arena son pesadas y medidas en el tanque de medición de lechada.

El polvo de cal, el cemento y las lechadas de cenizas volantes convergen hacia el mezclador de vertido. El polvo de aluminio es mezclado en el mezclador de polvo y luego entra en el mezclador de vertido, en donde todas las materias primas son mezcladas.

El carro de transporte lleva la caja del molde hasta el mezclador de vertido para que la mezcla sea vertida en la caja del molde.

El molde rellenado con la mezcla es curado al vapor en la cámara de curado.

Luego, la volteadora coloca el producto bruto ya curado sobre la mesa de corte para que sea cortado.

La cortadora primero corta el producto en horizontal y luego en vertical.

La máquina sostenedora del producto bruto coloca las piezas cortadas en carritos de curado al vapor. Cada carrito contiene dos piezas en bruto y cada autoclave contiene seis carritos. Cada carrito tiene un cabrestante para arrastrarlo y moverlo.

La caldera proporciona calor y vapor al autoclave y a la cámara de curado.

Los bloques son curados en el autoclave durante ocho horas y luego sacados de ella. una vez descargados, los carritos de curado y las bandejas son transportados de vuelta para el siguiente ciclo.